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自流平水泥施工常见问题原因分析

一、自流平涂刮面积减少

1、施工工人施工手法及熟练程度的影响；

2、搅拌后停滞时间过长，引起自流平流动变差；

3、地面吸水过快使自流平在较短的时间内失去流动度；

4、界面剂滚涂不均匀；

5、施工厚度不对；

6、加水过多或过少；

7、施工温度过低；

二、自流平起壳、开裂

原始地面起沙；

未涂界面剂或有界面剂未覆盖的地方；

原始地面打扫不彻底。遗留：灰尘、老粉、金属粉末；

地面有积水或酸、碱、盐、油等成分；

原始地面为非吸收性地面例：大理石地面、瓷砖地面、钢板地面等，但未选用相应的界面剂；

原始地面有裂纹，做自流平前收缩缝未填补；

三、自流平气孔过多

原始地面起沙；

原始地面干燥吸水较快；

未涂界面剂或有界面剂未覆盖的地方；

界面剂封闭作用不好。

四、自流平起沙

加水过多，自流平沉淀分层；

原始地面潮湿，自流平干燥时间过长；

自流平搅拌不均匀；

施工温度过低；

自流平打磨时间过长或打磨沙片过粗；

环境温度过高；

施工现场风速较快；

五、自流平凝固后颜色不均、有灰白色出现

每包自流平兑水比例不同（但在许可范围内）；

做自流平前界面剂未干基面局部有界面剂积液；

掺水多于标准，容易造成灰白色的出现；

局部基层有较深的洞，洞越深自流平就填补越厚，颜色越深；

搅拌不均或不够充分。

六、自流平干燥速度过慢

掺水多于标准；

界面剂未渗透；

基层属非吸收性地面；

室内温度或店面温度过低；

通风不畅，水分发挥慢；

基层含水率高于施工标准。